Motong lasermangrupikeun jenis anu sanés kontak, dumasar kana prosés manufaktur termal anu ngagabungkeun panas sareng tanaga termal, sareng tekanan pikeun ngalebur sareng nyemprot bahan dina jalur sempit atanapi sisipan. Dibandingkeun sareng cara motong tradisional, motong laser gaduh seueur kaunggulan. Énergi anu museur pisan anu disayogikeun ku laser sareng kontrol CNC tiasa leres-leres motong bahan tina sagala rupa ketebalan sareng bentuk anu rumit. Motong laser tiasa ngahontal manufaktur anu presisi tinggi sareng toleransi alit, ngirangan limbah bahan, sareng ngolah keragaman bahan. Prosés motong laser presisi tiasa seueur dianggo dina rupa-rupa aplikasi manufaktur, sareng éta parantos janten asét penting dina industri otomotif, ngahasilkeun bagian-bagian rumit sareng kandel ku sababaraha bahan, ti mimiti bentuk 3D hydroformed dugi ka airbag. Industri éléktronika presisi digunakeun pikeun ngarengsekeun mesin logam atanapi bagian plastik, padumukan, sareng papan sirkuit. Ti bengkel pamrosésan dugi ka bengkel alit dugi ka fasilitas industri ageung, aranjeunna nyayogikeun produsen kalayan seueur kaunggulan. Ieu lima alesan kunaon motong laser presisi dianggo.
Akurasi alus teuing
Akurasi sareng kualitas ujung bahan anu dipotong ku laser langkung saé tibatan anu dipotong ku metode tradisional. Motong laser nganggo sinar anu difokuskeun pisan, anu bertindak salaku zona anu kapangaruhan panas nalika prosés motong, sareng moal nyababkeun karuksakan termal ageung ka permukaan anu caket. Salaku tambahan, prosés motong gas tekanan tinggi (biasana CO2) digunakeun pikeun nyemprot bahan lebur pikeun ngaleungitkeun bahan motong lapisan bahan kerja anu langkung sempit, pamrosésan langkung bersih, sareng sisina bentuk sareng desain rumit langkung lemes. Mesin motong laser ngagaduhan fungsi kontrol numeris komputer (CNC), sareng prosés motong laser tiasa sacara otomatis dikontrol ku program mesin anu tos dirancang. Mesin motong laser anu dikontrol ku CNC ngirangan résiko kasalahan operator sareng ngahasilkeun bagian kasabaran anu langkung pas, akurat, sareng langkung ketat.
Ningkatkeun kasalametan tempat damel
Kajadian ngalibetkeun padamel sareng alat di tempat damel gaduh pangaruh négatip dina produktivitas sareng biaya operasional perusahaan. Operasi pangolahan sareng penanganan bahan, kalebet motong, mangrupikeun daérah anu sering kacilakaan. Ngagunakeun laser pikeun motong aplikasi ieu ngirangan résiko kacilakaan. Kusabab éta prosés anu henteu kontak, ieu hartosna mesinna henteu némpél sacara matérial. Salaku tambahan, generasi balok henteu meryogikeun campur tangan operator nalika prosés motong laser, sahingga sinar kakuatan tinggi tiasa disimpen dina mesin anu diségel. Sacara umum, kecuali operasi inspeksi sareng perawatan, motong laser henteu meryogikeun campur tangan manual. Dibandingkeun sareng cara motong tradisional, prosés ieu ngaminimalkeun kontak langsung sareng permukaan bahan padamelan, sahingga ngirangan kamungkinan kacilakaan pagawé sareng cilaka.
Kagunaan bahan anu langkung ageung
Salaku tambahan pikeun motong géométri anu rumit kalayan presisi anu langkung luhur, motong laser ogé ngamungkinkeun pabrik motong tanpa robahan mékanis, nganggo langkung seueur bahan sareng kisaran ketebalan anu langkung lega. Ngagunakeun sinar anu sami sareng tingkat kaluaran anu béda, intensitas sareng durasi, motong laser tiasa motong rupa-rupa logam, sareng pangaluyuan anu sami pikeun mesin anu akurat tiasa motong bahan tina sababaraha ketebalan. Komponén CNC anu terintegrasi tiasa otomatis pikeun nyayogikeun operasi Langkung intuitif.
Waktos pangiriman gancang
Waktu anu dibutuhkeun pikeun nyetél sareng ngaoperasikeun alat-alat manufaktur bakal ningkatkeun biaya produksi sacara umum pikeun unggal workpiece, sareng panggunaan metode motong laser tiasa ngirangan total waktos pangiriman sareng total biaya produksi. Pikeun motong laser, teu kedah ngarobih sareng nyetél cetakan antara bahan atanapi kandel bahan. Dibandingkeun sareng cara motong tradisional, waktos nyetél motong laser bakal ngirangan pisan, éta ngalibatkeun pamrograman mesin langkung seueur tibatan bahan muatan. Salaku tambahan, motong anu sami sareng laser tiasa 30 kali langkung gancang tibatan ragaji tradisional.
Biaya bahan handap
Ku ngagunakeun cara motong laser, pabrik tiasa ngaleutikan limbah bahan. Fokus balok anu digunakeun dina prosés motong laser bakal ngahasilkeun potongan anu langkung sempit, sahingga ngirangan ukuran zona anu kapangaruhan panas sareng ngirangan karusakan termal sareng jumlah bahan anu henteu tiasa dianggo. Nalika bahan fléksibel dianggo, deformasi anu disababkeun ku alat mesin mékanis ogé nambihan jumlah bahan anu henteu tiasa dianggo. Sipat anu henteu kontak tina motong laser ngaleungitkeun masalah ieu. Prosés motong laser tiasa motong kalayan presisi anu langkung luhur, kasabaran anu langkung ketat, sareng ngirangan karusakan bahan dina zona anu kapangaruhan panas. Ngidinan desain bagian ditempatkeun langkung raket kana matéri, sareng desain anu langkung ketat ngirangan limbah bahan sareng ngirangan biaya bahan tina waktos-waktos.
Pos waktos: Mei-13-2021